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膠印機“悶車”故障
一、雙張或多張
原因(一):壓腳壓得太少或防雙張毛刷工作位置不當(dāng)。
解決辦法:調(diào)節(jié)壓腳的壓紙量為10mm,此時可將防雙張毛刷調(diào)至標準位置。
原因(二):吸嘴吸力過大。
解決辦法:調(diào)節(jié)風(fēng)量;更換小號橡皮圈;使吸嘴升高一些。
原因(三):吹紙嘴風(fēng)力過大。
解決辦法:減小風(fēng)量,使其離紙堆遠一些。
原因(四):堆紙高度超過擋紙舌允許高度。
解決辦法:由于紙張上翹,可對紙張進行敲紙?zhí)幚?還可在紙堆拖梢側(cè)塞木楔。
原因(五):紙張粘連。
解決辦法:檢查是否紙裁v口粘連或印刷半成品時,上一色墨層厚度過量使紙張粘連。如果是粘連則要重新裁切,如果切紙誤差太大則要重新裁切。
原因(六):紙張帶有靜電。
解決辦法:通常提高車間的濕度或安裝除靜電裝置。
二、輸紙歪斜
原因(一):由紙張分離機件引起的輸紙歪斜。
解決辦法:(1)分紙吸嘴或兩個遞紙吸嘴工作狀態(tài)不一致檢查吸嘴表面有無臟物,有臟物用汽油或干布擦去;檢查其氣路是否通暢,不通暢用吹氣管吹氣或用汽油清洗;檢查其橡皮墊的大小是否一致,不一致則更換。
(2)壓片、毛刷或吹嘴的高低不一致。兩檔紙毛刷或彈簧片的工作位置不一致,可重新調(diào)節(jié)其位置。
原因(二):接紙輪不對稱工作。
解決辦法:重新調(diào)節(jié)接紙輪。
原因(三):線帶運行速度不一致。
解決辦法:檢查線帶的松緊程度、厚度是否一致,檢查張緊輪轉(zhuǎn)動是否靈活。線帶松緊不一致,可調(diào)節(jié)輸紙板下面的張緊輪;厚度不一致,要更換;張緊輪轉(zhuǎn)動不靈活,可用煤油擦洗,然后加機油潤滑。
原因(四):壓紙框上的壓紙部位不對稱。
解決辦法:如果是工作位置不一致,可調(diào)節(jié)其上面的緊固螺絲;如果是壓力不一致,可調(diào)節(jié)其壓簧螺絲。
三、紙張起皺
原因(一);壓紙腳吹風(fēng)過大。
解決方法:減小風(fēng)量。
原因(二):壓紙球、壓紙輪、毛刷輪位置不當(dāng)或壓力過重。
解決方法:調(diào)節(jié)各機件位置;調(diào)節(jié)各部件壓力,印刷薄紙時可將壓紙球抬起。
四、空張
紙張在紙堆上分不開。
原因:①壓腳壓得太多,或分紙吸嘴與紙堆之間距離過大。
②遞紙吸嘴與紙堆面間距離過大或橡皮圈破損,在吸氣時漏氣。
、鄞底齑碉L(fēng)太小,或位置不當(dāng)。
、軗跫埫⑻,或伸進紙堆太多。
、輾饴范氯。
解決方法:調(diào)節(jié)部件工作位置;調(diào)節(jié)風(fēng)量;檢查氣路,尤其檢查吸風(fēng)系統(tǒng)是否被紙毛、粉塵堵塞,清潔氣路;橡皮圈破損要及時更換。
五、接紙輪和毛刷輪引起的印跡踏臟
解決方法:將按紙輪向空白處移動,避開圖文部分;調(diào)小毛刷輪壓力;加大干燥油的用量,保證印跡干燥。
六、套印不準
原因(一):紙張歪斜。
解決方法:如前所述。
原因(二):紙張早到或晚到,在規(guī)矩處銜接不好。
解決方法:①給紙機與主機之間配合不當(dāng)。調(diào)節(jié)給紙機傳動面墻板上齒輪(或鏈輪,視機器傳動機構(gòu)而定)的嚙合位置,在前規(guī)停在輸紙板上時,使紙張叼口距前規(guī)5-8mmv右。
、诮蛹堓唹毫^輕,引起紙張晚到。調(diào)節(jié)接紙輪壓力。
③壓紙框上的壓紙輪位置不當(dāng)。壓紙輪位置太靠前會引起紙張早到,太靠后會引起紙張晚到。調(diào)節(jié)至紙張靜止在輸紙板上時,壓紙輪距紙尾紙2~3mm。
、苊⑤唹毫Σ划(dāng)。調(diào)節(jié)其壓力。
七、膠印機“悶車”故障
印刷過程中,當(dāng)滾筒之間同時進入大量紙張時,容易造成突然停機故障,通常稱為“悶車”。特別是印刷厚紙時產(chǎn)生此種故障較多。
原因:輸紙不當(dāng),雙張控制器及輸紙安全杠又調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈以及其他特殊原因造成。
解決方法:一是注意輸紙裝置的調(diào)節(jié),避免出現(xiàn)雙張,多張故障發(fā)生;二是“悶車”發(fā)生后應(yīng)盡快撤除壓力。具體方法如下:
①用盤車輥手動盤車。“悶車”后按鍵操作失靈,只有先采用手動盤車,看是否能將紙張退出滾筒。
②手動離壓。如果手動盤車不能將紙張退出滾筒,可以使用扳手轉(zhuǎn)動橡皮布滾筒離合軸上的大六角螺栓,使橡皮布滾筒脫離壓力。
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