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輸紙雙張或多張故障

時間：2013-06-18 20:22:11 來源：上海印刷
字號：T|T
在制版過程中，尤其是滿版實地時，電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點大小的變化，一般左右正常誤差在0.3絲以內(nèi)，若偏差過大時即會產(chǎn)生左右色差。排除制版原因可以采用以下方法：  
 
　　1.將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深、淺是否一致，若一致可基本確定是印版問題。  
 
　　2.版輥左右調(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版，開機后觀察前后兩張印品是否深淺一致，若仍深淺相同亦可基本確定印版問題。  
 
　　3.制版產(chǎn)生的問題最大的特點是固定不變，無論你怎樣調(diào)整它仍會在原處。  
 
　1.輸紙歪斜故障  
 
　　導(dǎo)致輸紙歪斜的原因有多種。首先應(yīng)進行仔細觀察，查出紙張是從什么部位開始歪斜，然后按輸紙順序依次進行調(diào)整。排除故障可從以下幾個方面著手。  
 
　　(1) 檢查紙堆的平整度和松緊程度，看紙張本身有無厚薄不均、受壓凹陷變形、松緊不一造成的高低不平等不良情況，再根據(jù)存在的問題，對紙堆進行適當(dāng)?shù)那么蚝投端�，這樣可避免因紙張的一邊晚吸、晚送而造成的輸紙歪斜故障。  
 
　　(2) 檢查紙堆四邊端面有無粘連，紙堆拖梢部位的壓紙塊上下滑動是否靈活，有無卡紙情況，后擋紙板是否過緊，以便采取措施如抖松紙邊、清理附著物、調(diào)整壓紙塊或后擋紙塊進行調(diào)整。  
 
　　(3) 檢查送紙吸嘴升降、平移是否穩(wěn)定，高低是否一致，有無堵塞情況，以便對送紙吸嘴進行調(diào)整，清除紙屑等堵塞物。  
 
　　(4) 檢查輸紙帶的松緊程度，輸送帶接頭是否平整，滾輪壓力大小是否合適，壓紙舌鋼片是否擋紙過低，輸紙板上有無異物(如松脫的螺絲)，側(cè)規(guī)工作狀態(tài)是否正常，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。  
 
　　(5) 檢查前排導(dǎo)紙輥的起落時間、壓力大小是否一致，導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動是否靈活，并針對存在的問題做出相應(yīng)調(diào)整。  
 
　　2.輸紙空張故障  
 
　　空張是輸紙過程中常見的故障，一般有兩種情況：連續(xù)空張現(xiàn)象和空張一次后繼續(xù)輸紙，無論是哪種空張故障，都可從以下幾個方面進行檢查和調(diào)整。  
 
　　(1) 檢查紙面是否存在弓皺現(xiàn)象，若弓皺凹陷部位對準吸嘴，勢必會漏氣“斷張”，可敲打紙面改變其不平狀況，或?qū)⒓垙埖纛^進行印刷，使平整的紙面對準吸嘴。  
 
　　(2) 檢查紙堆有無高低不平狀，若吸嘴部位偏低，勢必?zé)o法吸起，可用紙板條或其他物體適當(dāng)墊高、墊平紙堆，使之符合吸紙的要求。  
 
　　(3) 檢查紙堆四周邊緣是否粘連，若紙邊有異物或沾水，或用較鈍的切紙刀片裁切出來的紙張，紙邊容易粘連，造成吸紙困難而出現(xiàn)空張，可將紙張適當(dāng)抖松一些。  
 
　　(4) 檢查吹氣量是否太小，吹不起上面的紙邊，以致吸嘴頭與紙面間距不適而空張，可采用調(diào)大吹氣量的方法適當(dāng)調(diào)整。  
 
　　(5) 檢查是否真空吸力不足或吸嘴破損、吸管破裂漏氣，可采取疏通管道、清除異物堵塞，對破損的橡膠吸嘴和風(fēng)管進行更換。  
 
　　(6) 檢查吸嘴與紙堆的角度和高度是否適當(dāng)，如有不適的可酌情調(diào)整，使紙面與吸嘴頭持平，并符合吸嘴所需的紙堆高度。  
 
　　(7) 檢查分紙毛刷、鋼片的位置或角度是否有不適情況，根據(jù)紙質(zhì)的軟硬程度，對毛刷、鋼片進行適當(dāng)調(diào)整。  
 
　　(8) 檢查風(fēng)泵工作是否正常，查看吸氣頭的吸力是否均勻，若吸力時大時小，則說明風(fēng)泵有問題，應(yīng)進行維修。  
 
　　3.輸紙雙張或多張故障  
 
　　(1) 真空吸力過大引起雙張故障，應(yīng)檢查是橡膠吸嘴口徑過大造成真空吸力增強，還是氣泵的真空吸力本身就過大。對于前者，可根據(jù)紙張的厚薄情況，選用適合的橡膠吸嘴或不用橡膠吸嘴;而對于后者，應(yīng)調(diào)小吸風(fēng)量，達到印薄紙時不吸雙張或多張的效果。  
 
　　(2) 吹風(fēng)量不足引起的雙張故障。原因可能是閥門調(diào)整不當(dāng)或氣泵出現(xiàn)故障，造成氣路堵塞、管道破裂，使吹氣量減少，吹不松紙堆表面的若干紙張，引起雙張或多張故障。應(yīng)逐一檢查加以排除。  
 
　　(3) 分紙毛刷、鋼片不適引起雙張故障。原因可能為分紙毛刷與紙邊間距過大或鋼片長度、角度不適。應(yīng)調(diào)整毛刷位置和鋼片長度、角度，使其保持分紙、松紙的作用。  
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