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一般卷料在印刷色組間的張力控制通過版遞增來實現(xiàn)
張力控制系統(tǒng)的構(gòu)成及現(xiàn)狀
在卷材的印刷過程中，系統(tǒng)要求控制的張力主要有放卷張力、進(jìn)料張力、出料張力及收卷張力，這便是我們通常所講的四段張力，一般卷料在印刷色組間的張力控制通過版遞增來實現(xiàn)。無軸系統(tǒng)也有用各色組驅(qū)動電機(jī)的速度差進(jìn)行實現(xiàn)。
張力控制系統(tǒng)一般由檢測、運算控制和驅(qū)動裝置組成：
檢測部分：該部分由張力傳感器或浮動輥組成，近年來由于浮動輥在卷料換卷過程中對材料的張力吸收較好，所以業(yè)內(nèi)的同行人都是使用浮動輥檢測。
運算控制：由PLC、工控機(jī)或DSP來完成。近年來由于PLC的大量普及，性能價格比好，運算速度逐年提高，所以大部分采用PLC來做張力控制。一般將浮輥信號經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后直接進(jìn)入PLC，由PLC進(jìn)行卷徑計算、恒線速度控制和各段張力的PID運算，并將結(jié)果通過模擬量DA的方式傳給矢量變頻器。
變頻器在整個控制系統(tǒng)中即作為驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)又作為張力的調(diào)整裝置。因此系統(tǒng)對變頻的調(diào)速范圍和精度、轉(zhuǎn)矩精度及動態(tài)響應(yīng)特性等關(guān)鍵技術(shù)都有比較高的要求。
傳統(tǒng)方案的局限和我們的改革思路
由于傳統(tǒng)的系統(tǒng)張力控制是通過一臺PLC完成，隨著印刷速度的增加(100—300m/min)、卷徑比的增加(600mm～1500mm)、印刷色組的增加(原來的6色增加至13色)，以及輔助控制點數(shù)的增加(壓輥、風(fēng)機(jī)及油墨粘度控制等)，對于循環(huán)掃描方式運算的PLC的CPU來講，漸漸不堪重任，即便將—些輔助控制移到另—臺PLC來完成，但實際的四段張力所需的運算時間用較先進(jìn)的PLC(例如三菱的FX-3U或SIEMENS的S7-300)都要確近20ms的掃描周期。
所以我們開始嘗試改革傳統(tǒng)張力的單CPU結(jié)構(gòu)，引人多CPU的獨江算法來汁算各段張力并直接控制驅(qū)動變頻宋調(diào)節(jié)張力，即按控制功能的種類或需要每個CPU各司其職，以提高重要環(huán)節(jié)的處理性能。三菱推出自帶卷取功能的矢量變頻A740—A1，在研究了三菱的設(shè)備資料后，我們認(rèn)為引入該卷取變頻不失為—個值得去試驗的好方案。
三菱卷取專用變頻
1.內(nèi)部自帶浮輥專用PID軟件，系統(tǒng)可以直接接受浮輥電位器信號
(1)浮輥PID可以按偏移量分段設(shè)定PI參數(shù);
(2)浮輥控制的輸出量可以和主速度做比例補(bǔ)償;
(3)其具有斷料報警功能。
2.卷徑的計算功能
(1)可以直接計算卷徑：D=V/∏nZ(V：線速度，n：轉(zhuǎn)速，Z：速比);
(2)初始卷徑的多種計算力法或直接設(shè)定;
(3)啟動時的P和I可單獨調(diào)整;
(4)速度增益可隨卷徑變化而分段設(shè)定門動切換;
(5)自動產(chǎn)生用于錐度控制的張力設(shè)定信號輸出;
(6)收/放卷長度的檢測和控制輸出。
3.卷徑演算型恒張力控制(轉(zhuǎn)矩控制模式)
(1)STALL失速控制;
(2)加減速慣性補(bǔ)償;
(3)機(jī)械損耗補(bǔ)償;
(4)再生回避功能。
新方案的實現(xiàn)和系統(tǒng)構(gòu)成
該控制系統(tǒng)是由七臺電機(jī)傳動控制的，分別為兩個收卷(A740-7.5—A1)、兩個放卷(A740-7.5—A1)、主機(jī)(A740—22K—CHI)，以及收、放卷牽引(A740-3.7-A1)構(gòu)成。其中收卷、放卷和收、放卷牽引的浮輥信號分別能直接接到各自的變頻，由各自變頻內(nèi)置的浮輥運算模塊分別并行運算控制。
控制系統(tǒng)特點：
(1)各變頻都帶有卷徑計算和補(bǔ)償功能，所以我們使各變頻按照線速度同步要求運轉(zhuǎn)，版周長的變化和收放卷的直徑變化都能預(yù)先得到補(bǔ)償控制。
(2)整個系統(tǒng)預(yù)先已做到線速度同步，浮輥僅用于張力波動引起的速度補(bǔ)償控制，實測浮動輥的調(diào)整量只有0.1HZ～0.3HZ，即位置波動小。由于是多CPU的獨立計算，系統(tǒng)響應(yīng)明顯加快，在250m/min高速不停機(jī)接料時，設(shè)備張力波動非常小。據(jù)初步測算，系統(tǒng)的響應(yīng)日引司可以比單CPU方式的PLC提高10～20倍，大約在1—2ms。
(3)由于可以通過參數(shù)預(yù)置初始卷徑，根據(jù)當(dāng)前的實際線速度和預(yù)置卷徑，我們叫以由此控制預(yù)驅(qū)動速度。實測預(yù)驅(qū)動變頻的線速度和舊軸線速度相當(dāng)吻合，接料張力波動較小。
(4)由于A740—A1都自帶485通信按口，F(xiàn)X3U和A740之間有專用的通信指令，所以整個系統(tǒng)采用485通信設(shè)定修改參數(shù)，且編程相當(dāng)方便。
未來展望
經(jīng)過我們現(xiàn)場的實際應(yīng)用和調(diào)試，證明了使用三菱的卷取專用變頻來構(gòu)成的印刷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)七電機(jī)的張力控制系統(tǒng)具有幾大優(yōu)點：
1.系統(tǒng)采用多CPU的并行算法，使其響心時刊人幅度提高，且張力控制精度也明顯提高，換料工作可靠;
2.由于浮輥信號直接進(jìn)入變頻，PLC和變頻全部用通信方式連接，所以系統(tǒng)AD/DA模塊可以盡量少用，既縮短處理時間又節(jié)省成本。
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31010402001418號