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印刷中的過程控制與質(zhì)量保障

時間：2013-06-22 16:07:30 來源：上海印刷
字號：T|T
　　絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)的網(wǎng)滾筒適用于對品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網(wǎng)快50%左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質(zhì)要求高，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效果非常好，在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強(qiáng)于柔印、膠印。另外，如靈活應(yīng)用全息燙印技術(shù)，可以做到先燙、后印、再燙，使用連線全息(定位)轉(zhuǎn)移，配合全息定位燙，組成定位轉(zhuǎn)移+定位印刷+定位燙+定位印等工藝，極大地提高了防偽特性，形成新的防偽工藝。 
 
　 生產(chǎn)聯(lián)機(jī)自動化 
 
　　目前，由于包裝產(chǎn)品的印后工藝較為復(fù)雜，特別是在采用某些組合工藝，如聯(lián)機(jī)切大張、聯(lián)機(jī)燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯(lián)機(jī)復(fù)合、分切時，加工步驟更是繁瑣。為了解決這種問題，印刷設(shè)備供應(yīng)商也在不斷的改進(jìn)，目前，最新型的設(shè)備都具有聯(lián)機(jī)自動化生產(chǎn)的特點(diǎn)，這也是未來包裝印刷及印后加工設(shè)備的發(fā)展趨勢之一。如博士特公司生產(chǎn)的柔性版/凹版印刷機(jī)可以實現(xiàn)聯(lián)線或獨(dú)立壓凹凸、壓痕和模切、清廢多種功能，一次完成印刷、模切、壓痕等工序，模切精度高，機(jī)器性能穩(wěn)定，具有高效率、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本的優(yōu)點(diǎn)。而歐米特十色無齒傳動Varyflex520柔印生產(chǎn)線，在采用了組合工藝方面，可以配置可互換位置的絲印和凹印單元。凹印單元完全由電機(jī)直接驅(qū)動，模塊式的設(shè)計使其可以與其它柔印單元互換位置。絲網(wǎng)單元，既可以使用編織網(wǎng)，也可以使用鎳網(wǎng)滾筒，并且既可以配合UV油墨的大功率熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，同時也可以使用溶劑型油墨。
　從外部環(huán)境來看，由于生產(chǎn)能力的過剩，當(dāng)前煙包印刷的市場競爭也越來越激烈。煙草公司對交貨周期的限定越來越嚴(yán)，而與此同時，對質(zhì)量的追求卻越來越高。他們不僅要求質(zhì)量高，并要求質(zhì)量可預(yù)期，在追求質(zhì)量的同時，也更關(guān)心印刷廠對質(zhì)量的控制手段。這些不斷提高的對質(zhì)量控制的要求，使得印刷廠的質(zhì)量管理成本越來越高，削弱了印刷廠的盈利能力。 
 
　　面對煙包印刷廠所面臨的這些挑戰(zhàn)，總部位于以色列的AVT公司成功地開發(fā)了全套的自動印刷檢測方案，并在全球超過900多個客戶那里得以成功地實施。自動印刷檢測方案能幫助印刷廠滿足其客戶對質(zhì)量的嚴(yán)格控制要求，有效地降低成本及廢品率，提高客戶的滿意度，杜絕質(zhì)量因素引起的退貨。在北美、歐洲及亞洲的許多煙包印刷廠都有 AVT的系統(tǒng)在運(yùn)行。自動檢測可用于各種不同的煙包印刷，比如，硬殼煙包、紙質(zhì)軟包，甚至過濾嘴的印刷。 
 
　　印刷中的過程控制與質(zhì)量保障 
 
　　由于煙草公司對質(zhì)量的要求很高，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會造成大量退貨。為了降低風(fēng)險，大多數(shù)印刷廠都采取對煙包施行人工全檢的方法。但人工全檢存在其局限性，且不說人會存在視覺疲勞的問題，僅要在極短的時間內(nèi)，檢出印刷中可能發(fā)生的各種問題，這已是一件極具難度的工作。因此要真正保證品質(zhì)，做到零缺陷，采用印品質(zhì)量自動檢查是必不可少的。 
 
　　百分之百的印品質(zhì)量保障，還不是印刷質(zhì)量自動檢測的全部目標(biāo)。即便所有的印刷缺陷都已檢出，但此時廢品已生成，浪費(fèi)已經(jīng)造成，對印刷廠的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自動檢測的重要目標(biāo)是要減少或避免廢品的生成，降低廢品率。當(dāng)然對已生成的廢品要能百分百檢出。 
 
　　在煙包印刷中，主要有哪些問題呢?圖1是印刷中經(jīng)常碰到的問題及所占比例的統(tǒng)計分析。通過對這些問題的分析，可以發(fā)現(xiàn)印刷中存在的問題，如色差、套準(zhǔn)、刀線及條碼等，占到了印刷的92%以上。而這些問題又都是漸進(jìn)的、累積的、放大的，我們把這些漸進(jìn)累積的問題稱為印刷中的過程問題。而那些印刷中隨機(jī)產(chǎn)生的問題，如臟點(diǎn)、飛墨等，則稱其為隨機(jī)問題。過程問題一旦開始出現(xiàn)，若不及時采取措施，尤其是在凹印這樣高速的印刷系統(tǒng)中，它會快速累積，直至產(chǎn)生大量廢品。但若能在人眼能分辨出這些問題之前，通過印刷自動控制設(shè)備的監(jiān)測、分析、判斷，及時給出警報，操作員及時采取措施，則過程問題完全有可能被消滅在變成廢品之前。對印刷中的隨機(jī)問題，則不必采取措施，但須有手段將其檢出，避免廢品流出。 
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