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印版底托不夠堅(jiān)實(shí)

時(shí)間：2013-06-26 14:52:49 來(lái)源：上海印刷
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粉化現(xiàn)象導(dǎo)致金屬顏色從承印物表面剝落。造成印跡粉化的原因主要是由于紙張表面的毛細(xì)孔吸附油墨中的連接科。尤其是紙質(zhì)疏松的紙張吸墨性強(qiáng)，在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移到紙張上后，油墨的連接料便較多的滲透到紙張里面，使有些顏料的顆粒不能被連接料包圍住，紙面上，造成印跡粉化，特別是采用自行配制的金銀墨調(diào)墨油，更容易產(chǎn)生粉化故障。   
　　產(chǎn)生粉化現(xiàn)象的主要原因是：   
　�、僬{(diào)墨油的濃度不足，滲透性物質(zhì)含量較多，即使紙張的質(zhì)地不是很疏松，也會(huì)由于連接料的過量滲透，造成印跡粉化。   
　�、诮疸y墨是由金銀粉末與調(diào)墨油調(diào)配而成的．粉末與連接料的親和性能較差。當(dāng)轉(zhuǎn)印到紙面上后，使過多的連接料脫離金銀粉末滲透到紙張內(nèi)部，造成印跡粉化。   
　　鑒于以上原因，在金銀墨印刷時(shí)，要先印一遍底色墨，然后，采用疊印的方式再印上金墨或銀墨。一方面利用底色墨降低紙張對(duì)金銀墨連接料的吸收；另一方面，在底色墨未完全干燥時(shí)印金銀墨，能使金銀墨與底色墨牢固結(jié)合，避免印跡粉化。此外，為避免粉化故障，應(yīng)將水的用量設(shè)置到最小，這是因?yàn)樗娘柡投容^高的油墨更易發(fā)生粉化。   
　　當(dāng)在高涂布紙或搪瓷表面進(jìn)行刷時(shí)，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑。在使用金或銀墨印刷之前，通常用一種上膠涂布的常規(guī)油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，在第一層表面上再印一層油墨常會(huì)彌補(bǔ)或減輕這種現(xiàn)象。加印調(diào)墨油也可以克服粉化，但這樣會(huì)影響金屬的光澤。要想獲得最佳效果，建議使用金屬版而不使用靜電印版，這可以避免潤(rùn)版液包含有過量的甘油或乙二醇，因?yàn)檫@些不揮發(fā)的液體介質(zhì)會(huì)減慢干燥速度。   
　　彩色印刷品版面墨層的均勻程度如何，直接反映出產(chǎn)品質(zhì)量的憂劣。尤其是多色套印的包裝裝潢印刷品，多是采用大面積版面作襯底，其印刷受墨量大，如果沒有很好地掌握工藝技術(shù)關(guān)，難以印出平服而又均勻的墨層，也就達(dá)不到理想的效果。一件優(yōu)質(zhì)的彩印產(chǎn)品，外觀上應(yīng)給人們視覺上以美的感受。這個(gè)美感首先從印品墨展的光亮度和均勻度感受到。有的操作者由于工藝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，為了克服版面墨層不均、發(fā)花現(xiàn)象，往往盲目加大輸墨量來(lái)滿足印品墨層光亮和厚實(shí)的視覺效果，以致發(fā)生了印品墨層過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果，這正是工藝操作技術(shù)上的失誤，必須引起注意。下面就墨層發(fā)花的幾種情況作分析：   
　　一、印刷紙張施膠度不均衡，紙面光滑度差引起的版面墨層發(fā)花   
　　工藝實(shí)踐表明，紙質(zhì)粗糙吸墨量就大。當(dāng)印刷表面平滑度差的紙張時(shí)。版面墨層就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生一定的間隙，沒有很好地被涂布層均勻覆蓋。這樣，壓印時(shí)紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀，在這種情況下，若認(rèn)為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生印品粘臟故障，是不可取的。而應(yīng)該通過適當(dāng)增加印刷壓力．使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實(shí)現(xiàn)均勻、充足的壓印接觸條件，從而達(dá)到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現(xiàn)象，確保印刷墨層均勻又平服。   
　　二、印版底托不夠堅(jiān)實(shí)，印刷壓力弱造成的版面墨層發(fā)花   
　　就凸印圖版印刷工藝而言，采用什么樣的底托粘版，對(duì)印刷墨層的轉(zhuǎn)移關(guān)系很大。試驗(yàn)和工藝實(shí)踐清楚表明，傳統(tǒng)落后的膠合板充作印版底托，不僅存在著諸多弊端（如印版耐印率低、套印不準(zhǔn)等），而且也容易產(chǎn)生墨層轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象，引起版面墨層不均、不足情況發(fā)生。這主要是因?yàn)槟镜淄斜旧聿粔驁?jiān)固，壓縮變形可能性大，造成了印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層不能均勻轉(zhuǎn)移到印張上，這種情況往往容易使人誤認(rèn)為是供墨不足。另一方面，由于木底托平整度較差，不能滿足版面正常受墨和傳墨。如用一塊多層膠合板作底托，打出實(shí)地樣張時(shí)，往往整個(gè)版面墨層厚薄差異很大，有的版面部位墨色明顯發(fā)花，有的部位墨色乍看起來(lái)稍偏淡，給人以輸墨不足布墨不均的假象。而加大輸墨量后，版面墨色偏淡部位，視覺效果是好了一些，但這樣做也很容易引起粘臟產(chǎn)品，并會(huì)產(chǎn)生疊印等不良弊病，切不可取。
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