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按印刷要求選擇合適的網(wǎng)框及絲網(wǎng)

 感光膠可分為耐溶劑型和耐水型兩大類,本文將以星光系列重氮感光膠為例,介紹重氮感光膠的使用方法。耐溶劑型感光膠適用于溶劑型油墨,主要用于廣告標牌、陶瓷貼花紙、塑料、玻璃、金屬制品的網(wǎng)。荒退透泄饽z適用于印染、織物印花、T恤衫彩色網(wǎng)點印刷等,采用水性油墨,水性漿料的網(wǎng)版印刷。
      制版工藝流程如下:
      繃網(wǎng)→清洗→干燥→涂布感光膠→干燥→曝光→顯影→干燥→修版→固化處理→印刷。
      1.繃網(wǎng)及清洗
      首先,按印刷要求選擇合適的網(wǎng)框及絲網(wǎng),通過機械或手工繃網(wǎng),然后對網(wǎng)框進行清洗,一般選用專用的清洗劑或中性、弱堿性洗滌劑反復擦拭,必要時可同時使用磨網(wǎng)膏打磨,用清水沖洗干凈待用。
      2.配制感光膠
      重氮感光膠的組分比例:膠體1000g+重氮光敏劑8~10g+水50~100ml。
      配制順序:
      ①在50~100ml水中倒入光敏劑粉末8~10g;
      ②攪拌溶解成液體;
      ③將溶解的光敏劑倒入1000g膠體中攪拌均勻;
      ④消泡30~60分鐘,靜置2~3小時后使用。
      配制要點:
      ①水的用量要根據(jù)涂布用膠體黏度要求而定;
      ②一定將光敏劑粉末全部溶解后再倒入膠體;
      ③攪拌時按順時針方向,以免產(chǎn)生氣泡;
      ④感光膠未配前保質(zhì)期為1年,配制后最佳使用期限15天左右,低溫保存可達2個月或更長時間。
      3.涂布感光膠
      將消泡后的感光膠直接倒入上漿器中,倒入量要占上漿器容積的一半以上;將清洗后的網(wǎng)框固定在支架上與水平面成80±5°角,上漿器與絲網(wǎng)面成75°角,由下至上均勻刮涂,先涂布印刷面,后涂布刮印面,一般要求網(wǎng)版上下倒換涂布4次,然后放入烘箱內(nèi)干燥,切記,每次涂布之間網(wǎng)版必須干透。此外,涂布次數(shù)還要根據(jù)印刷要求適當增加,以控制膠層厚度。
      4.干燥
      干燥溫度在40℃最為適當,有條件的可選擇烘箱等設備,無條件時可用電吹風、電扇等簡易工具,但必須在無灰塵的環(huán)境中工作,以免影響網(wǎng)版質(zhì)量。
      5.曝光
      重氮系列感光膠的感光波長為330~430nm,可用碘鎵燈、超高壓水銀燈及其他同類光源。曝光最好選用專業(yè)曬版機,膠片與感光膠膜要抽實壓緊;無條件的可采用沙袋加壓,以防止光線折射,影響曬版質(zhì)量。
      常用的曬版參數(shù)有:
      ①1.3kW碘鎵燈,燈距1m,曝光250~300脈沖。
      ②1kW高壓汞燈,燈距60cm,曝光2分鐘左右。
      ③40W紫外線燈管6根,間距5~10cm,燈距為15cm,曝光3~5分鐘。
      6.顯影
      曝光后網(wǎng)版要在水中浸泡2分鐘左右,再用噴槍或加壓自來水沖洗至圖案清晰,然后用40℃熱風吹干或自然晾干。
      7.修版
      將干燥后的網(wǎng)版用封網(wǎng)膠進行修補,修補的地方膠層不宜太厚。
      8.固化
      若要提高網(wǎng)版耐印力,可將修補后的網(wǎng)版進行二次曝光,之后再涂刷外固化劑進行固化處理。
      外固化劑的使用方法是,用海綿蘸取外固化液涂刷膠膜正反兩面,涂刷均勻后,放入40℃的烘箱內(nèi)烘烤10~20分鐘,即可上機印刷。另外,還有一種無須烘烤的外固化劑,其使用方法同前,但不需要烘烤干燥,即可印刷。
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