故障現(xiàn)象
一臺(tái)五滾筒雙色機(jī)在校版完畢開(kāi)始印刷，或者印刷中途停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，前20張左右的墨色加深，之后墨色逐漸趨于穩(wěn)定，而在正常印刷過(guò)程中會(huì)無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)墨色加深現(xiàn)象。在印刷實(shí)地活件時(shí)，這種現(xiàn)象不明顯;而在印刷網(wǎng)版活時(shí)，整個(gè)印張的墨色呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則的團(tuán)塊狀，或是偶爾有一張的墨色會(huì)特別深。用放大鏡觀察，在實(shí)網(wǎng)點(diǎn)的周圍出現(xiàn)虛點(diǎn)，這是典型的重影故障，這種現(xiàn)象多發(fā)生在上一色版。為了驗(yàn)證機(jī)器是否有問(wèn)題，我們調(diào)換了上、下色序，情況雖然略有好轉(zhuǎn)，但依然存在某一印張的墨色突然加深的現(xiàn)象。
故障排除
按照常規(guī)，檢查壓力、包襯和橡皮布等，其均在技術(shù)要求的范圍內(nèi)。起初懷疑是壓印滾筒的軸承有破損，但共用一個(gè)壓印滾筒的兩色組并未同時(shí)存在重影現(xiàn)象。在問(wèn)題未解決的情況下，也只得先繼續(xù)使用該機(jī)著重印刷實(shí)地活件，而將網(wǎng)版活交給其他機(jī)臺(tái)完成。
在之后的一次印刷過(guò)程中機(jī)器突然發(fā)出了"砰砰"的異響。緊急停機(jī)檢查，在操作臺(tái)位置慢慢地點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，辨聽(tīng)發(fā)出的響聲，并仔細(xì)觀察滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)上一色組橡皮滾筒有明顯的軸向竄動(dòng)現(xiàn)象，滾筒的軸轂與墻體部位相碰撞，發(fā)出異常聲響。打開(kāi)操作側(cè)護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)軸端止推螺母已松動(dòng)。將滾筒找準(zhǔn)居中位置，鎖緊止推螺母，再次開(kāi)機(jī)，異常聲響消失，開(kāi)機(jī)印刷時(shí)墨色加深現(xiàn)象也隨之消失，故障排除。
一、導(dǎo)致故障的幾方面原因：
1.印刷材料本身有問(wèn)題
如果使用均勻度較差的紙張印刷，紙張吸墨量大小、速度不一致，會(huì)造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調(diào)拌得太稠，墨層過(guò)厚，粘合劑的潤(rùn)濕、擴(kuò)散、滲透能力就差，分子運(yùn)動(dòng)不太活潑，機(jī)械結(jié)合力小。另外，在印刷中，為避免印張糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨層快速結(jié)膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅(jiān)韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤(rùn)濕親和，嚴(yán)重影響粘結(jié)牢度，從而導(dǎo)致覆膜失敗。
2.操作工藝和印刷環(huán)境對(duì)覆膜質(zhì)量的影響
在給印刷品覆膜時(shí)，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經(jīng)烘干，仍未達(dá)到覆膜要求，此時(shí)，應(yīng)加溶劑稀釋粘合劑，以求快干。若水分含量過(guò)高，在加壓覆膜時(shí)易出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致起皮、脫落。同時(shí)，如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質(zhì)，從而降低其表面能。濕度過(guò)大，還會(huì)影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多，會(huì)在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離，使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物，還會(huì)造成覆膜起皺。
二、出現(xiàn)粘合不好的情況及故障排除
1.粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤時(shí)，都應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。
2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4.印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑的涂布量，增大壓力。
5.印刷品墨層未干燥或未干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固含量高的粘合劑;增加涂布厚度;增加烘道溫度等。
6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時(shí)，涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期，使處理面失效，應(yīng)更新塑粘薄膜。
8.壓力偏小，車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。
三、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，一般屬于下列情況：
1.印刷墨層未干。應(yīng)先熱壓一遍再上膠，推遲覆膜時(shí)間，使其徹底干燥。
2.印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3.干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。
4.復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5.薄膜有皺折或松馳現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
6.薄漠表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
7.粘合劑涂布不均勻，用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8.粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆量不均勻。應(yīng)加稀釋劑降低粘合劑濃度。
四、覆膜起皺
1.薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞輥。
2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。
3.膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘道溫度。
