現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)的白板紙與日本、韓國(guó)比較，雖在某些質(zhì)量指標(biāo)已達(dá)到一定的水平，但仍然有差距，如吸墨性與伸縮性等。白板紙如果紙張表面強(qiáng)度不足，纖維之間結(jié)合不緊密，上機(jī)印刷不久，橡皮布上就會(huì)出現(xiàn)很多小紙屑，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。
解決辦法：①?白板紙出現(xiàn)脫粉、掉毛現(xiàn)象，要求勤擦膠印橡皮布；②?在印刷之前先印一遍中淡劑、白墨，以增加紙張的表面強(qiáng)度，待印刷品干燥之后再進(jìn)行套色印刷。
如果紙張?zhí)盍喜痪鶆颍┠z量不足，印刷時(shí)也會(huì)出現(xiàn)紙張兩張皮和粘橡皮布的現(xiàn)象。還有的是造紙質(zhì)量存在嚴(yán)重的問(wèn)題，表面上白板紙涂布均勻，而底層紙松散，也常會(huì)引起印刷過(guò)程的紙?bào)w分離，對(duì)這樣一類(lèi)劣質(zhì)白板紙要避免盲目購(gòu)進(jìn)和使用。
印刷壓力
印刷壓力過(guò)大使紙張產(chǎn)生后碾力，從而破壞了紙張內(nèi)部纖維的結(jié)合力，在紙張完成印刷后離壓時(shí)，橡皮布的快速還原力和紙張的還原性造成了紙張的剝離(俗稱(chēng)兩張皮)。
解決辦法：應(yīng)該根據(jù)白板紙的質(zhì)量情況和厚度，按照所使用的設(shè)備技術(shù)要求，合理地進(jìn)行壓力的正確調(diào)試。
在整個(gè)印刷工藝的過(guò)程中，就是解決油墨與紙張之間矛盾的過(guò)程，要想把印版上涂有油墨的圖文轉(zhuǎn)移到被印刷的紙張上，那么就必須在圖文轉(zhuǎn)移過(guò)程中施加一定的印刷壓力。
人們經(jīng)常這樣說(shuō)：“沒(méi)有壓力就沒(méi)有印刷。”這句話(huà)充分表明了印刷壓力的作用。一般來(lái)講，印刷壓力是以印品網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提，在印跡足夠結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，均勻施加壓力越小越好。
印刷白板紙時(shí)印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距。在印250—450g／m2白板紙時(shí)可將滾筒的中心距拉大0．20—0．40mm。具體做法：如印400?g／m2?白板紙，印版滾筒與橡皮滾筒的間隙為3．95mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的間隙為3．40mm，印版十襯紙總包襯為1mm，橡皮滾筒的總包襯為3．15mm，如紙張由厚轉(zhuǎn)薄，所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的厚度加到橡皮滾筒內(nèi)，反之則加到印版滾筒里。普通的白板紙表面平滑度較差，比較粗糙，紙張的緊密程度也遠(yuǎn)不如銅版紙好，印普通白板紙時(shí)
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