柔印直接印刷
其生產(chǎn)流程為瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切開槽→黏合釘箱。
國外一直推崇柔印，原因有兩點：一是柔印使用水性油墨印刷，比較環(huán)保；二是其后印加工的靈活性大，換版速度快，廢品率很低。柔性版后印既適合大批量長訂單印刷，如啤酒、飲料、食品的瓦楞紙箱印刷，又適合小批量的短訂單印刷，尤其是價格昂貴的大尺寸電腦、家電的包裝箱。后印最大的優(yōu)勢是可以連線生產(chǎn)，即印刷、上光、模切、開槽、粘箱、捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱廠只需配置瓦楞紙板生產(chǎn)線和柔印機就可投入生產(chǎn)，而采用膠印和預(yù)印方式則需要多臺設(shè)備。
我國包裝印刷市場存在一定程度的過度包裝問題，妨礙了柔印技術(shù)的推廣。但是仍有很多因素會促進(jìn)柔印技術(shù)在瓦楞紙箱行業(yè)不斷推廣。
（1）產(chǎn)品頻繁改版或版本增加，如節(jié)日促銷、小包分裝等使印刷批量小型化，直接在瓦楞紙板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、質(zhì)量好的優(yōu)點。
（2）品牌認(rèn)知、企業(yè)形象和集團設(shè)計日漸流行，許多跨國企業(yè)不僅要求其在中國的印品質(zhì)量同母公司一致，而且對印刷方式也有要求，這無疑會促進(jìn)包裝市場的柔印化。
（3）市場朝集約化、規(guī)�；l(fā)展，客戶庫存減少，越來越多地要求包裝物送到后可直接使用，柔印具有較快的客戶反應(yīng)速度。
膠印
除微型瓦楞紙箱可采用直接膠印外，一般瓦楞紙箱均需采用膠印裱貼制箱方式，這種方式設(shè)備簡單、工序復(fù)雜、印刷到裱貼加工之間的干燥待料時間長（一般約為48小時）；印刷過程不環(huán)保，加工過程能耗很大。其基本工藝流程為：單面瓦楞紙板生產(chǎn)+膠印面紙→對裱貼合成紙板→模切開槽→黏合釘箱，膠印貼面紙箱所獲得的精美效果是以犧牲紙箱強度來換取的，因為在貼面機上對面紙與單面瓦楞紙板裱貼時，瓦楞受壓變形，會減小紙箱10%的抗壓強度，而且瓦楞自動生產(chǎn)線也不能完全發(fā)揮優(yōu)勢，只能起到半自動的作用。為了彌補強度損失，紙板定量居高不下，與業(yè)內(nèi)提倡多年的“低定量、高強度”工藝不符。
僅考慮印刷效果，膠印仍處在金字塔的塔尖處，高達(dá)250線/英寸的加網(wǎng)線數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于柔印，這也是商家們一貫固守膠印的根本原因。但實際上，國內(nèi)有的柔性版預(yù)印生產(chǎn)線已經(jīng)可達(dá)150線/英寸，目視效果與膠印不相上下。紙箱以運輸功能為主，通常商品展示功能在與消費者1m距離時得到體現(xiàn)，此時柔印的效果完全可以接受。
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