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經(jīng)用百分表對滾筒表面測量

時間：2013-06-18 20:08:57 來源：上海印刷
字號：T|T
針對這兩個原因重新調試交接的角度，對各叼紙牙壓力，牙片、牙墊相互位置逐一調整，對有懷疑的牙墊進行更換，使整排牙墊的高低、位置一致。結果重影問題未能得到解決，在調各叼紙牙過程中件有重影位置的變化，最后結論為牙片、牙墊原因，要全部更換新牙片、牙墊;為慎重起見，再請維修人員診斷，用百分表檢查了壓印滾筒表面未發(fā)現(xiàn)加工誤差過大，仍是叼紙牙的問題，又一次調牙排及叼紙牙但仍未能解決問題;維修人員又重新測量、調節(jié)墨棍、橡皮滾筒襯墊、印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒壓力，重新清洗牙片、牙墊和調整叼紙牙壓力，都仍然未能解除重影，再直接將墨傳至壓印滾筒表面，觀察壓印滾筒表面受墨情況，看到受墨不均勻，結論為滾筒表面加工不行，一頭大一頭小(錐度);最后請工程技術人員作診斷，在認真聽取前面人員所作的努力后，再一次對四組壓印滾筒進行測量，并對傳動的斜齒輪嚙合情況、裝配情況進行測量，提出處理意見：  
 
　　1、基本排除叼紙牙的問題，因此機大修前沒有重影故障，此前又經(jīng)多人次調整都未見效果;  
 
　　2、經(jīng)用百分表對滾筒表面測量，數(shù)據(jù)顯示其誤差(≤0.02mm)不足以引至那么嚴重的重影，壓印滾筒本身因素基本可以排除;  
 
　　3、經(jīng)百分表等儀器側量，發(fā)現(xiàn)齒輪裝配誤差達0.6mm，(由于斜齒輪是通過六顆螺栓與滾筒連接)理論上兩個齒輪嚙合其節(jié)圓作純滾動其傳動才平穩(wěn)，而由于齒輪裝配誤差引致壓印滾筒運轉時產(chǎn)生跳動是出現(xiàn)重影的根本原因，那為什么在測量滾筒表面誤差時不發(fā)覺跳動呢?其實是靜與動的問題。采用上處理意見，最后修正所有齒輪的裝配誤差，并調整壓印滾筒軸上的圓錐軸承間隙，重影基本排除。  
 
　　綜上所述，說明印刷中產(chǎn)生重影原因是多方面的，怎樣透過現(xiàn)象看本質，分析引起故障的原因，縮短維修時間是十分重要的，否則影響生產(chǎn)，延誤交貨期所造成損失不可估量。就單張紙多色印刷機為例，重影產(chǎn)生原因理印跡(網(wǎng)點)轉移過程產(chǎn)生滑動，二是紙張交接過程中有位移。為此，不產(chǎn)生重影的條件必須對所有滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、過紙滾筒)要求轉動平穩(wěn)，幾何形狀尺寸符合要求;紙張由遞紙滾筒到最后收紙牙排整個路徑交接時間、位置準確，平穩(wěn)，線速度恒定。如在這一過程中，某一部分有變化，都會引起重影產(chǎn)生。  
 
　　排除重影大致可以這樣認定：  
 
　　①使用年限不長的印刷機屬調整性重影，這類印刷機機件一般磨損不嚴重，往往由于個別的叼紙牙在使用過程中叼力發(fā)生變化造成遞紙牙排、壓印滾筒牙排叼力不均引起重影，一般可通過清洗調節(jié)有關叼紙牙壓力即可解愉。  
 
　�、谑褂媚晗掭^長的印刷機屬磨損性重影，這類重影發(fā)生有一個過程，重影由小到大，一般有牙墊、牙片磨損造成叼紙叼力變化和大小不一;牙軸軸承磨損，間隙變大;開牙球、凸輪、滾筒軸承磨損，造成位移等;如果出現(xiàn)局部重影，往往會是有一些牙片，牙墊磨損或部分“死牙”引起;如果整版重影，主要檢查開牙球或各滾筒軸承磨損情況，是否間隙增大變位和出現(xiàn)徑向或軸向跳動造成，常判定那一組后再通過觀察橡皮滾筒的印跡找出來自那一個滾筒。 
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