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膠印過程中當(dāng)版面水分增大時

  一、版面水分過大的危害  
 
 、儆≯E墨色要被沖淡;②油墨乳化現(xiàn)象嚴重;③印跡墨色干燥速度遲緩;④印出來的印刷產(chǎn)品沒有光澤;⑤紙張遇水會伸長變形造成套印不準(zhǔn);⑥紙張背面沾臟;⑦容易造成花版;⑧由于水分的阻滯油墨不能正常輸送;⑨機器的滾筒局部容易生銹;⑩收紙部件紙張收不整齊。  
 
  二、水分過小的危害  
 
  ①版面起臟;②糊版;③墨色很深。  
 
  所以說必須防止單純地為了便于掌握,為了印版版面不起臟而使用過少的水分。實際上水分使用的多少是技術(shù)熟練程度的重要標(biāo)志之一。水量大小的原則:以印版版面不臟版、糊版為前提,使用最少量的水分,用最少量的水、油印刷出好產(chǎn)品,應(yīng)該強調(diào)使用最少的水分,并求得水量與墨量的平衡。  
 
  三、版面水量與墨量的關(guān)系  
 
  印版版面的表面上的空白部分在印刷過程中,因為有一定的水膜存在,根據(jù)油和水不相混溶的原理,因此,不會被墨輥上的油墨所沾臟。如果空白部分水層的力量不足以阻隔油墨對空白部分的吸附作用的時候,那么,版面上沾臟現(xiàn)象就產(chǎn)生了。反之,如果印版版面的水分過大,就會阻撓輸墨部件對印版墨量的正常輸送。所以說膠印不同于其它印刷方式的地方。膠印印刷過程中,印跡墨色的深淡,除了必須控制墨斗的下墨量及其傳輸過程之外,影響印跡墨色的深淡,還有一個重要因素那就是與膠印版面水分大小有著直接的關(guān)系。  
 
  膠印過程中當(dāng)版面水分增大時,印跡墨色就立即相應(yīng)地減淡。反之,如果減少印版版面的水分,那么,相應(yīng)地減少墨量,以使印跡墨色深淡前后保持一致。  
 
  改變墨斗的下墨量或者增減水分都可以改變印跡墨色的深淡。因此,在膠印過程中應(yīng)該根據(jù)造成太深或者太淡的直接原因來調(diào)節(jié)。當(dāng)然不可能單純依靠減少水分來加深墨色,因為水分過少會使版面空白部分起臟;相反,印版上的供水量過多,印刷得印跡墨色就會偏淡,墨色嫌淡,又誤認為是墨量不足的原因,而錯誤地加墨,墨量的增加,又破壞了水和油墨的平衡,如果此時又增加供水,如此惡性循環(huán),最后會導(dǎo)致過量的油墨在墨輥上的堆聚,甚至連進行印刷也不可能了,這種水大墨大的現(xiàn)象,在膠印過程中是決對禁止出現(xiàn)的。  
 
  實踐證明,膠印中墨色深淡除了取決于墨量多少外,水量的增減同樣也會影響墨色。墨量改變時,同時要注意水量是否適應(yīng),經(jīng)常做到正確地判別水、墨量的大小,水墨達到平衡,兩者的平衡不是呆板地固定在一個數(shù)值上的,而是處于相當(dāng)范圍內(nèi)的平衡。但是,精湛的技術(shù)應(yīng)該是平衡在最低的范圍,使用最少量的水量,這也是膠印工藝的一個難點。  
 
  水分的大小是影響墨色深淡的主要因素,沒有掌握水和油不相混溶及其油和水在版面上不平衡造成的原因,在印版不沾臟的前提下盡可能使用較少的水分,達到水墨的平衡,并保持相對的穩(wěn)定,就可以確保一批印刷產(chǎn)品的墨色深淺一致,相反,忙忙碌碌盲目頻繁地調(diào)節(jié)水、墨量,出現(xiàn)一會兒將墨和水開大,一會兒又將墨、水開小,水墨調(diào)節(jié)紊亂了,由于膠印勻墨、竄墨、著墨輥比較多,二十多支,墨量的調(diào)節(jié)從墨斗槽到著墨輥有一個時間過程,不可能馬上立竿見影看到調(diào)節(jié)墨量的大小,膠印機的墨路較長,有一個傳遞過程,切勿忽大忽小的調(diào)節(jié)水量和墨量,避免出現(xiàn)惡性循環(huán)。  
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