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如何處理印刷中的“扣膠皮”現(xiàn)象
在印刷的過程中經(jīng)常會碰到潤濕液使用過量，可以導(dǎo)致套印不準，背面粘臟，干燥不良等故障、劃傷起皮，“扣膠皮”等現(xiàn)象，特別是扣膠皮，看似一個小問題，但是很多時候都可能回帶來很嚴重的影響。不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來說是個令人頭痛的問題。它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響生產(chǎn)進度，稍不注意就會造成嚴重的質(zhì)量事故。下面就為大家看看分析一下常見的幾個方面的原因。
“扣膠皮”現(xiàn)象不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來說是個令人頭痛的問題。它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響生產(chǎn)進度，稍不注意就會造成嚴重的質(zhì)量事故。
我們首先應(yīng)分析一下“扣膠皮”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。分析情況如下：
1．壓力：印版與膠皮的壓力過輕，扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版?zhèn)鬟f出去；膠皮與壓力滾筒壓力較輕，致使一些細小的雜質(zhì)不能壓實在紙面上帶走，而殘留在膠皮上；印版與靠版墨輥接觸壓力不實，不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走，而使印版堆墨、粘渣等。
2．紙張：印刷用紙表面粗糙、質(zhì)地松軟，紙張表面的渣子、粉末等較多，很容易黏連在膠皮上。
3．襯墊不當：印版或膠皮襯墊不平整、不均勻，較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等，造成局部扣膠皮。
4．油墨過黏：油墨黏度過大．對紙張表面剝離力就大，紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來，嚴重時會發(fā)生拉毛、剝皮的現(xiàn)象。
5．油墨雜質(zhì)過多：墨斗中油里雜質(zhì)過多或里輥上紙毛過多，通過里輥傳遞到印版上。
6．上水不勻：水輥上水有一邊或有一條上水少時，此處油墨與其他處相比戴度增大，造成水少處扣膠皮嚴重。
根據(jù)上述6點分析，我們應(yīng)針對產(chǎn)生原因逐一進行調(diào)整，做到：
1．盡量選擇質(zhì)地堅實、紙漿均勻、表面光滑的紙張。
2．調(diào)整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。
3．保證油墨干凈無墨渣、紙毛等雜質(zhì)，勒攪拌墨斗中的油墨。經(jīng)常清洗墨輥，保持清潔。
4．印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。
5．壓力應(yīng)比正常印刷時略大。盡量不轉(zhuǎn)動壓力表、以免產(chǎn)生甩角現(xiàn)象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內(nèi)增加0.09～o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊，第二色不動即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應(yīng)比二色襯墊略厚。
這樣做會引起整版變化0.01～0.02mm，在套印上不會造成太大誤差（注意：加入襯紙后應(yīng)壓緊橡皮布，否則影響套印）。
6．油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產(chǎn)品應(yīng)加入3%～5%的撤黏劑和1%～3%的調(diào)墨油；對于實地墨厚的產(chǎn)品不僅要加撤黏劑與調(diào)墨油，還應(yīng)加入2%左右的噴粉；印金、銀時加2%～3%的撤黏劑，也可減輕“扣膠皮”現(xiàn)象。光質(zhì)水輥應(yīng)減少附料用量以免上浮臟；絨質(zhì)水輥可加大附科用量。對于質(zhì)量要求高的、用銅版紙印刷的應(yīng)盡量減少或不用附料，以保證墨色鮮艷有光澤。對于有掛塑要求的不應(yīng)用撤黏劑。
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